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扬声器产生杂音故障的原因以及预防措施

  扬声器出现杂音的主要原因有:音圈和音膜之间或者音膜和支架之间没粘好或者脱胶;音膜变形、破裂;音圈散线;T铁中柱生锈、偏离中心;音圈歪斜;磁隙有杂物;音圈变形、破损、破裂以及设计不当等。如何才能有效预防杂音的出现呢?

  首先音圈和音膜、音膜和支架之间用胶水连接时注意胶量一定要适中、均匀,不能出现断胶、胶量过少或过多的现象,否则会影响音圈与音膜、音膜和支架之间的粘接性能。在打好音圈胶后,音膜和音圈要在最短时间内粘好。通常如果胶水温度在25度左右,粘接时间不能超过3分钟,如果温度在40度以上,粘接时间不能超过1分钟。打支架胶时要注意不能在胶水起膜后放入音膜,注意音膜不能出现翘边,在打好支架胶后音膜也要在最短时间内放上去,要求和上述要求同样。扬声器如果工作时间较长,胶水粘接性会下降,因此为保证粘接性能,应定期更换胶水。

  其次为防止音膜变形、破裂,切忌用手按或者挤压音膜,为了防止扬声器振动大使音膜震裂,可以选用合适的电容进行振幅控制;大功率时产生的热量易使音膜受热变形或断裂,因此不能高音长时间、大功率、低频率工作;有的音膜透气性较差,为防止音膜后腔气压和前腔不同,导致音膜变形,可以适当打通气孔,保证前后腔气压相同。

  扬声器经过长时间使用,音圈绕线可能会出现脱线、跳线、松散等问题,尤其是选用的音圈线自贴胶不耐高温和磁液,因此应不定期检查绕线工艺,选用的自贴胶须耐高温和耐磁液,同时还应确保扬声器在额定功率范围内工作,这样才能确保音圈不散线,不会出现杂音。

  T铁材料使用时应选用无电镀层脱落、发霉、生锈的,定期检查T铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等,有缺口的磁规不能用来定位。

  音圈套入音膜定位槽要垂直不能歪斜,否则会有杂音。选用的音规不能有杂物、灰尘或者胶水,音规直径不能太小,否则会失去定位能力。

  磁路部分如果有灰尘或者杂物,扬声器在使用过程中会产生杂音,因此应不定期将磁路表面的杂物、灰尘去除干净,在拔磁规后应将磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。为了防止杂质进入磁隙中产生异音,应在整个生产过程中做好防尘措施。

  音圈绕制时应检查它有无变形、破损、破裂等问题,还要注意音圈贴纸或贴膜有无卷起、隆起和气泡等问题,因为音圈变形、破损、破裂问题会导致扬声器产生杂音。防止音圈变形,需要确保音规上不能有胶水。

  只有做好上述预防措施,扬声器在生产和使用过程中才不会出现杂音故障。(编辑:姜慧)

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